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    去年10月，公司在實(shí)驗(yàn)磚廠破土動(dòng)工，投資2000多萬元建設(shè)自動(dòng)化制磚生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)基地。經(jīng)過三個(gè)多月的緊張施工，一座5400平米的鋼結(jié)構(gòu)大車間拔地而起，巍然挺立在渭河南岸。
    春節(jié)一過，生產(chǎn)線的配套設(shè)備陸續(xù)到位，工程進(jìn)入安裝階段。全套生產(chǎn)線設(shè)備除煤氣發(fā)生爐外，全部采用我公司生產(chǎn)的設(shè)備。3月底，原料處理和磚坯成型、碼坯系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，4月11日，煤氣站建成并順利點(diǎn)火，生產(chǎn)線進(jìn)入試產(chǎn)階段。經(jīng)過將近兩個(gè)月的摸索、實(shí)驗(yàn)、改進(jìn)、完善和人員操作培訓(xùn)、定崗定員等，6月上旬生產(chǎn)步入正常。試產(chǎn)的多孔磚和大孔洞磚外形平整光滑，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)目前生產(chǎn)情況，年產(chǎn)各類型磚折標(biāo)磚可達(dá)5000萬塊以上，每年可完成2000萬元產(chǎn)值。
    生產(chǎn)線計(jì)劃安裝兩臺(tái)JKY50/50真空擠出機(jī)，分別配套ZMP自動(dòng)碼坯機(jī)和50型機(jī)械手進(jìn)行夾坯和碼坯。干燥窯和焙燒窯為我公司自行設(shè)計(jì)和制造，屬國內(nèi)首創(chuàng)的鋼結(jié)構(gòu)、可移動(dòng)、組合式、高效節(jié)能新型隧道窯，窯溫采用磚坯自燃為主、煤氣助燃為輔、溫度曲線可視監(jiān)控、全自動(dòng)操作等最新、最先進(jìn)的工藝。
    制磚原料采用煤矸石為內(nèi)燃原料，配以建筑垃圾（廢磚塊、混凝土塊等）、頁巖、鑄造廢沙、黃土，通過塑性化驗(yàn)分析、發(fā)熱量測值等確定合理配方，實(shí)現(xiàn)建筑垃圾、工業(yè)廢渣等固體廢棄物處理和資源化利用的環(huán)保目的，將傳統(tǒng)的制磚產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?jié)能環(huán)保型朝陽產(chǎn)業(yè)。
        尤其是隧道窯的設(shè)計(jì)巧奪天工，以升高窯體擴(kuò)大容積，寬度2.3米的隧道窯達(dá)到4.6米寬隧道窯的燒結(jié)產(chǎn)量。尤其是采用鋼結(jié)構(gòu)加耐高溫材料形式，解決了傳統(tǒng)土建隧道窯的施工周期長、出現(xiàn)問題維修難等問題，大大縮短了磚廠建設(shè)時(shí)間。窯頂設(shè)計(jì)了熱轉(zhuǎn)換器，將焙燒窯排出的高溫氣體通過轉(zhuǎn)換器降溫，輸進(jìn)干燥窯用于磚坯烘干。利用煤氣引燃和助燃也是我公司的一大發(fā)明，可以大大降低煤耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
    公司計(jì)劃，要將實(shí)驗(yàn)基地建成西北地區(qū)自動(dòng)化程度最高、配套設(shè)備最先進(jìn)、廠容廠貌最現(xiàn)代的樣板工廠，作為公司的示范窗口向世人展示。目前，生產(chǎn)設(shè)施基本到位，下一步，重點(diǎn)是完善生活設(shè)施建設(shè)，計(jì)劃建一棟三層高的宿辦樓以及職工食堂、澡堂、庫房等，并精心布置廠區(qū)綠化，建成花園式工廠，以徹底改變?nèi)藗儗Υu廠的看法。
    實(shí)驗(yàn)基地的建成和順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我們公司跨越了機(jī)械化裝備生產(chǎn)的里程碑，邁進(jìn)了自動(dòng)化和固廢資源化的康莊大道！